ОАО «Копейский машиностроительный завод» (г. Копейск, Челябинская область) – давний партнер компании «Униматик». ОАО «КМЗ» – одно из самых перспективных и успешно развивающихся предприятий угольного и горнорудного машиностроения в России. В производственной программе завода более 50 наименований комбайнов для добычи в шахтах, в том числе уникальных, массой до 100 тонн.
Сотрудничество между Копейским машиностроительным заводом и Инженерным центром «Униматик» осуществляется 10 лет. Перед специалистами компании завод поставил комплексную задачу, связанную с повышением ресурса работы производимой заводом техники.Для решения данной задачи центром «Униматик» был поставлен комплекс оборудования под ключ с полным техническим сопровождением. Весь проект был разделен на два этапа:
-
обработка деталей типа «вал»;
-
обработка деталей типа «зубчатое колесо».
Первый этап.
Обработка деталей типа «вал»
Технологический процесс детали типа «вал» включает следующие основные операции:
- токарная обработка;
- нарезка шлицев;
- термическая обработка;
- круглошлифовальная операция;
- шлифовка шлицев.
Токарная обработка, нарезка шлицев и термообработка валов выполняется на существующем оборудовании заказчика. Шлифование внутреннего диаметра и боковых поверхностей наружных шлицев деталей типа «вал» с высокими требованиями точности производится на поставленных компанией «Униматик» профилешлифовальных станках фирмы Reform (Германия).
Второй этап.
Обработка деталей типа «зубчатое колесо»
Технологический процесс детали типа «зубчатое колесо» включает следующие основные операции:
- токарная обработка;
- протяжная операция;
- зубофрезерная обработка;
- термическая обработка;
- внутришлифовальная операция;
- зубошлифовальная обработка;
- шлифовка шлицев.
Токарно-сверлильная обработка производится на вертикально-токарных ОЦ с приводным инструментом модели VL553 MCII фирмы Mori Seiki (Япония), оснащенных современным инструментом фирмы ISCAR.
Для фрезерования зубьев поставлен высокопроизводительный зубофрезерный станок модели LC1600 от ведущего мирового производителя зубообрабатывающего оборудования фирмы Liebherr (Германия).
На шлифовальные операции детали поступают после термической обработки – цементации с поверхностной твердостью 57…63 HRC. Шлифование внутреннего диаметра детали «зубчатое колесо» производится на вертикальном шлифовальном станке с автоматической сменой инструмента модели NVGII-8T фирмы Taiyo Koki, Япония. Базирование детали осуществляется по делительному диаметру наружного зуба при помощи специального быстро переналаживаемого приспособления.
Шлифование зубьев, боковых поверхностей прямобочных и эвольвентных шлицев деталей производится на шлифовальных станках фирмы Niles, Германия. Специально для реализации данного проекта фирмой Niles совместно со специалистами Инженерного центра «Униматик» была разработана и поставлена специальная оснастка на ОАО «КМЗ».
В результате реализации данного проекта ОАО «Копейский машиностроительный завод» смог:
- значительно увеличить точность изготавливаемых валов и зубчатых колес;
- снизить трудоемкость изготовления редукторов;
- повысить надежность и ресурс работы производимой продукции.
