Содержание
- Классификация металлорежущих станков
- Общая классификация
- По типам
- В соответствии с универсальностью
- По уровню точности
- По массе
Металлорежущие станки используются для того, чтобы обработать заготовку и придать ей форму, которая необходима. При этом сама обработка может осуществляться с помощью резцовых или абразивных инструментов. Особенности данного техпроцесса зависят от разновидности станка.
При классификации металлорежущего оборудования опираются на его основные технологические параметры, а также на специфику компоновки и ряд других критериев.
Общая классификация
Станки, предназначенные для обработки металла, из числа тех, которые используются на современных российских предприятиях, условно разделяют на 11 основных групп:
- Токарные. Отличительной особенностью такого оборудования является то, что при обработке детали на станке она находится в постоянном вращении, что облегчает ряд технологических процессов. Агрегаты позволяют производить обработку как внешних, так и внутренних поверхностей заготовки. Это обуславливается техническими особенностями конструкции станка.
- Сверлильные. К этой категории относятся в частности расточные станки. Такое оборудование можно использовать для формирования сквозных, а также глухих отверстий. Особенностью сверлильных станков выступает то, что их рабочая часть находится в постоянном движении как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях (т.е. отверстие удается просверлить благодаря вращению с одновременной подачей). Если речь идет о горизонтально-расточных станках, то их принцип работы основан на перемещении шпинделя. При этом изделие надежно закреплено на рабочем столе с помощью специальных механизмов.
- Шлифовальные. На большинстве моделей таких установок обработка детали происходит за счет создания преднамеренного контакта детали с абразивным кругом, который вращается с высокой скоростью.
- Полировальные и доводочные. Несмотря на то, что это разные по своему общему назначению агрегаты, у них есть признак, который их объединяет. В обоих случаях деталь обрабатывается с помощью абразивных кругов с одновременной подачей полировальных материалов (которые имеют пастообразную структуру).
- Зубообрабатывающие. Основное их назначение – вырезка на заготовке зубьев для шестеренок и колес.
- Фрезерные. Ключевой рабочий инструмент в таком агрегате – фреза, которая имеет несколько лезвий.
- Строгальные. При эксплуатации таких станков их рабочие части совершают возвратно-поступательные движения, постепенно перемещаясь в одной из плоскостей. Благодаря этому у оператора появляется возможность удалить излишки материала.
- Разрезные. Позволяют отделить одну часть заготовки от другой. Чаще всего используются для резки металлического профиля (например, уголков, швеллеров и пр.).
- Протяжные. Основным рабочим инструментом у них является протяжка, оснащенная несколькими лезвиями.
- Резьбообрабатывающие. По своей конструкции они похожи на токарные станки. Основное отличие состоит в назначении оборудования: агрегаты данной группы нацелены на создание резьбы.
- Вспомогательные. Как следует из названия, такое оборудование позволяет осуществлять разные дополнительные процессы.
По типам
У любого оборудования может быть несколько типов. Например, фрезерные станки с ЧПУ по металлу бывают вертикальными и горизонтальными. Между собой станки различаются по оси, в которой расположен шпиндель, из-за чего они имеют неодинаковую компоновку. Также они варьируются по точности, системе управления и ряду других конструктивных, а также технологических особенностей.
Кроме того, станки могут иметь схожую компоновку, но при этом отличаться по размерам. Так, у зубофрезерного станка есть 12 типоразмеров, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных параметров (значения могут колебаться от 80 до 12 000 мм). Любой типоразмер в этом случае будет считаться отдельной моделью, для которой существует свое обозначение, состоящее из букв и цифр (они указывают на отличие от базовой модели, а также на предельные размеры заготовки, группу оборудования и пр.)
В соответствии с универсальностью
Существует оборудование, которое способно выполнять несколько производственных операций. Для него разработана классификация на основании универсальности. Выделяют установки:
- Универсальные. С помощью таких агрегатов можно проводить обработку заготовок различной номенклатуры и размеров. Причем речь здесь идет о нескольких технологических операциях (точное их число зависит от разновидности агрегата).
- Специализированные. Такие станки нацелены на обработку однотипных деталей. Заготовки схожи по форме, но могут варьироваться по размерам.
- Специальные. Предназначены для обработки изделий одного вида, геометрические параметры которых могут отличаться друг от друга.
По уровню точности
Указание на точность станка можно найти в его обозначении. Например, станки с нормальной точностью отмечаются буквой «Н», а с повышенной – «П». Самыми точными являются агрегаты, обозначенные буквами «В», «А» и «С». Как правило, данные об этом параметре указываются в конце аббревиатуры.
По массе
В соответствии с таким параметром, как масса, выделяют станки:
- Легкие. Так называют агрегаты, масса которых не превышает 1 тонны.
- Средние. К этой группе относится оборудование весом до 10 тонн.
- Крупные. В подраздел попадают станки массой от 10 до 30 тонн.
- Тяжелые. В категорию входят установки весом от 30 до 100 тонн.
- Особо тяжелые. К таким станкам относят агрегаты, которые весят больше 100 тонн.
