Модернизация или замена станка с ЧПУ. Что выбрать и почему?

Каждое предприятие сталкивается с вопросами технического перевооружения. Обычно это связано с одним из следующих факторов или их группой:

• моральным и техническим старением основных фондов предприятия в части технологического оборудования;
• потерей станками технологической и геометрической точности; 
• прекращением выпуска и, как следствие, отсутствием на рынке запасных частей и комплектующих для оборудования, эксплуатируемого предприятием;
• резким увеличением простоев в связи с неплановыми ремонтами; 
• производством новой продукции или увеличением объемов, выпускаемой продукции;
• возникновением дополнительных требований к выпускаемой продукции;
• повышением её качества и конкурентоспособности.

1. Приобретение нового высокотехнологичного оборудования с выводом из эксплуатации старого, т.е. прямая замена. При реализации этого направления, заказчики стоят перед дилеммой по выбору между универсальным высокотехнологичным оборудованием и специализированным агрегатным высокопроизводительным оборудованием. 

При этом универсальное высокотехнологичное оборудование дает возможность маневра предприятию в части расширения номенклатуры выпускаемой продукции, но как правило с потерей производительности. Также для его работы и обслуживания требуется высококвалифицированный персонал. 

2. Глубокая модернизация оборудования. Термин «глубокая модернизация» подразумевает под собой комплекс работ по восстановлению или изготовлению вновь основных корпусных и базовых деталей с целью добиться паспортных значений по геометрической точности станка. Производится также замена комплектующих, узлов и периферийного оборудования станка на современное, позволяющее исключить проблему неплановых простоев в ремонте. Часто глубокая модернизация расширяет функционал станка.

При глубокой модернизации заменяют ЧПУ, приводы, электрическую силовую и низковольтную пуско-регулирующую аппаратуру, кабельные трассы и измерительные системы.

Зачастую к нам обращаются с запросом на модернизацию отдельных элементов станка. Например, заказчики хотят заменить только систему ЧПУ и приводов. По нашему мнению, подобный подход не учитывает следующие технические особенности:

• геометрия станка, а значит и качество обработки изделий, остается на прежнем уровне;
• вероятно, потребуется замена измерительных систем;
• в обязательном порядке нужна замена кабельных трасс с электроавтоматикой.

Результатом такой модернизации мы получим снижение простоев в ремонте по выходу из строя элементов системы ЧПУ, приводов, электроавтоматики, повысим, облегчим и расширим функционал управляемости станком, а по механической, гидравлической, пневматической частям и подаче СОЖ простои останутся на прежнем уровне. 

Однако, если решение продумано, и геометрия находится в нормальном состоянии, то такой вариант модернизации вполне допустим. Бывают случаи, когда совместно с системой ЧПУ заказчик хочет заменить один или нескольких узлов (комплектующих, периферийных агрегатов), что является тоже не очень хорошим вариантом. 

Каждая единица оборудования требует индивидуального подхода. Наше предложение: не отказываться от рассмотрения варианта «усеченной» модернизации, но обратиться к нам за консультацией. Возможно, что именно в вашем случае геометрические параметры станка удовлетворяют требованиям производства и, тогда, наиболее подходящим решением будет замена отдельных компонентов.

При выборе между заменой или модернизацией оборудования заказчик, как правило, рассматривает и финансовые и технические вопросы. Единственное примечание по теме финансов, которое мы можем предоставить – это известный факт, что стоимость модернизированного оборудования будет составлять от 60 до 80% стоимости нового станка подобного класса. По техническим же вопросам мы предлагаем обратиться к нашим рекомендациям ниже.

Итак, при оценке целесообразности инвестиций в модернизацию станка с ЧПУ обратите внимание на:

 

1. Уникальность станка. Часто возникают трудности в подборе соответствующей модели нового станка или сдерживает высокая стоимость нового станка. Однако если станок супер-уникален и задействован в очень специфических технологических процессах, то надо понимать, что модернизация такого оборудования должна проходить на предприятии-изготовителе. Подрядчик, как правило, не имеет узких специалистов для всесторонней оценки специальных технологий. 

2. Состояние «железа» станка. Состояние основных корпусных деталей и элементов. Критично наличие трещин на станине и других корпусных деталях. Очень важно состояние базовых поверхностей, посадочных мест и направляющих. При применении в конструкции станка направляющих скольжения необходима оценка их выработки в части отсутствия поверхностного каленого слоя.

3. Габариты и масса станка влияют на бюджет проекта, ведь, как правило, восстановление базовых поверхностей и направляющих происходит за границей.

4. Однотипность станков - присутствие у заказчика определенного количества станков одной модели и примерно одних годов выпуска является положительным фактором для рассмотрения проекта по модернизации этой модели оборудования.

5. В случае изменения функционала станка, как правило, можно рассматривать не более двух новых дополнительных технологических операций на существующей базе станка, и  при разработке таких вариантов очень важна роль технологической службы заказчика.

6. Специализация подрядчика на ремонте и модернизации вашего типа или модели оборудования. Наличие готовых и опробованных технических решений позволяет надеяться на положительный итог модернизации.

7. Модернизация прецизионного, зубообрабатывающего и эрозионного оборудования актуальна только на предприятиях-изготовителях или предприятиях, специализирующихся на ремонте и модернизации этих типов оборудования.  

8. Если вы имеете дело с универсальным средним и малым металлорежущим оборудованием, как правило, затраты на модернизацию соизмеримы, а в некоторых случаях выше, чем затраты на приобретение нового станка этого класса или модели.

В этом перечне критериев намечены лишь общие направления для оценки целесообразности модернизации. Повторимся, каждый станок должен рассматриваться индивидуально, с участием всех заинтересованных служб заказчика.

1. После модернизации заказчик получает станок, отвечающий первоначальным паспортным данным с возможным расширением функционала, сохраненной или, в некоторых случаях, увеличенной производительностью.

2. Во время эксплуатации модернизированного оборудования, простои во внеплановых ремонтах должны быть минимальны, при условии выполнения планового технического обслуживания.

3. Новый функционал и восстановленная геометрия позволяет расширить номенклатуру и улучшить качество обрабатываемых деталей.

4. Модернизация облегчает работу операторов, наладчиков и ремонтного персонала.

5. Обновленное программное обеспечение дает возможность проводить быструю диагностику станка и его узлов. 

6. Модернизация позволяет сократить расходы на ремонтно-эксплуатационные нужды.