Во время обработки деталей применяются различные типы фрезерных приспособлений, которые необходимы для запуска станка и оптимизации производственного процесса. Группу данных приспособлений именуют набором технологической оснастки станков с ЧПУ.
Фрезерные приспособления делятся на следующие виды:
-
Инструменты для обработки резанием – сюда входят различные фрезы, которые применяются при обработке изделий.
-
Оснастка, фиксирующая инструмент на металлорежущем оборудовании. Это угловые и расточные головки, зажимы, оправки, переходные втулки.
-
Приспособления, необходимые для фиксации заготовок на металлорежущем оборудовании. Они бывают универсальными – в эту группу входят тиски, прихваты, прижимы, угловые плиты. Также есть специальные приспособления, которые закрепляют заготовки во время осуществления определенных технологических операций.
Стоит более подробно рассмотреть каждый из видов инструментов и их особенности.
Фрезы
Фреза – это инструмент, который применяется для обработки заготовок. Он представляет собой тело вращения с режущими зубьями. Применяя различные виды фрез, можно обработать различные формы поверхности изделия. Для обработки применяются угловые, цилиндрические, кольцевые, фасонные, концевые и другие фрезы. Выбор конкретного инструмента для обработки зависит от чертежей детали.
Приспособления для фиксации инструмента
По типу крепления на шпиндель металлорежущего оборудования фрезерный инструмент делят на два вида:
-
Концевой. Закрепляется чаще всего с использованием цангового патрона. Нередко в продаже встречаются наборы приспособлений, которые включают в себя патрон и различные типы зажимов. Они предназначены для оснастки разного размера. Помимо этого, есть термоусадочные патроны. Они являются оправками, которые функционируют по принципу линейного температурного расширения инструмента.
-
Насадной. Такой инструмент закрепляется с использованием оправок, которые могут быть разных типов:
-
конус Морзе – это устаревший вариант, который обычно используется для универсальных центров без программного управления, скорость вращения составляет не более 12 000 оборотов в минуту;
-
конус 7:24 ISO, SK и BT– более современный вид, который подходит для скорости шпинделя не более 25 000 оборотов в минуту. Данные оправки подходят для станков с ЧПУ, у которых есть возможность в автоматическом режиме осуществлять замену инструмента;
-
Capto 1:20 и HSK 1:100 – современные конусы, которые предназначены для автоматических станков с ЧПУ, рассчитанных на вращение шпинделя до 50 тыс. об/мин.
-
Фрезерные головки
Это особый тип приспособлений, предназначенных для работы по металлу. Доступные варианты оснастки:
-
Расточные головки. Подходят для обработки торцевых проточек и канавок внутри заготовки.
-
Угловые головки – используются для обработки поверхностей под углом к оси шпинделя. С помощью данных головок можно формировать карманы и пазы без повторной установки заготовок. Бывают ситуации, когда только использование этой оснастки позволяет достигнуть требуемого результата – к примеру, при значительном удалении заготовки от шпинделя станка, а также при обработке внутреннего кармана.
Приспособления для фиксации детали
Прежде чем начать обрабатывать заготовку, ее требуется правильно закрепить на рабочем столе металлорежущего оборудования. Для этого используется два типа устройств.
Универсальные
В мелкосерийном, а также в единичном производстве используются универсальные крепежи, например:
-
Прихваты. Их можно подразделить на одно- или двухплечевые рычаги. Их можно зафиксировать на рабочей поверхности станка с использованием винтов и гаек. Прихваты отличаются по форме, поэтому позволяют закрепить всевозможные заготовки.
-
Тиски. Это удобная оснастка для фиксации деталей небольшой величины. Тиски принято делить на поворотные и неповоротные. Универсальные варианты способны разворачиваться одновременно в разных плоскостях. Это упрощает установку элементов для обрабатывания наклонных поверхностей. Иногда тиски дополняются гидро- или пневмоприводом. Он способен значительно упростить работу оператора станка.
-
Упоры и прижимы. Их активно используют, когда проводится обработка больших по размеру деталей. Боковое крепление элемента выполняют с использованием упора и прижима клинового прихвата.
-
Угловые плиты. Их применяют для того, чтобы быстро и легко отрегулировать угол обработки. Выглядят они как угольник, у которого есть ребра жесткости. Может присутствовать поворотная конструкция, но также встречаются варианты без нее.
-
Круглые поворотные столы – это приспособление, в конструкции которого для поворота используются червяк, колесо и планшайба.
-
Делительные головки. Их используют для повторяющегося поворота деталей на различные углы. Часто используются, когда требуется сделать канавки, нарезать зубья, обработать фрезерованием многогранники. Данное приспособление включает в себя корпус, шпиндель, а также поворотную колодку. На шпинделе фиксируется 3-кулачковый патрон. В нем крепят один из концов детали, а второй держит задняя бабка. Использование люнетов дает возможность предотвратить прогиб детали. Основное назначение люнета – это основная или дополнительная опора при обрабатывании заготовки.
Если остановиться на универсальных крепежах, удастся значительно увеличить количество осуществляемых работ на металлорежущем облрудовании. Также получится упростить задачи оператора и уменьшить период проведения обработки.
Специальные
Особые крепежные приспособления используются во время обработки некоторых заготовок в поточном производстве с целью повышения производительности.
В данную группу включены следующие виды оснастки:
-
Сборно-разборные. Обычно их собирают из нормализованных узлов на тот период, пока выпускается конкретное изделие. После этого проводят разборку и применяют узлы для получения других приспособлений.
-
Универсально-сборные. Они подобны конструктору, который можно использовать многократно, чтобы на регулярной основе обрабатывать заготовки определенного типа.
-
Неразборные приспособления. Они подходят исключительно для обрабатывания конкретной детали, применяются для единичных операций.
На данный момент заготовки часто закрепляются на станках с помощью пневматических или гидравлических зажимов.
Важно отметить, что за счет использования различных фрезерных приспособлений удается значительно увеличить функционал, а также повысить показатель производительности станков. При покупке нового станка необходимо предварительно решить, какой именно комплект оснастки потребуется для производства конкретных деталей.
Рекомендации по покупке оснастки
Важно приобретать приспособления для станков исключительно высокого качества, иначе они не смогут полноценно выполнять поставленные задачи и могут привести к порче дорогостоящего оборудования.
Как можно отличить качественные изделия от некачественных? Потребуется обратить внимание на следующие моменты:
-
На фрезах должны отсутствовать повреждения.
-
Нужно посмотреть, прочно ли держатся твердосплавные пластины.
-
Что касается режущих инструментов, важно, чтобы они были острыми. Можно провести по кромке острием карандаша – если она хорошо заточена, то грифель будет легко скользить. В будущем режущие инструменты получится затачивать. Делают это как самостоятельно, так и в специальных мастерских.
-
Также косвенным показателем качества способна выступить стоимость оснастки. Если вы планируете постоянное использование приспособлений, на них нельзя пытаться сэкономить. Слишком низкая стоимость по сравнению со среднерыночной может указывать на контрафактные запчасти с неясным сроком службы.
Нередко выгоднее приобрести комплект приспособлений. Для начала можно приобрести небольшой набор, а затем по мере надобности дополнять его специальной оснасткой под конкретные задачи. Нужно отдавать предпочтение проверенным производителям с хорошей репутацией. Это гарантирует, что оснастка будет отлично справляться со своими задачами и прослужит длительный срок.
